Огляд продукту
Автоматична машина для різання скла — це високо-високо-точне рішення, розроблене для автоматизованого прямого та фасонного різання плоских скляних панелей. Машина, керована вдосконаленою промисловою системою ЧПК і керована високо-серводвигунами, забезпечує виняткову точність різання, оптимізований вихід матеріалу та постійну продуктивність. Він служить життєво важливою точкою входу для-великих обсягів архітектурних, декоративних, меблевих і автомобільних ліній обробки скла.
Параметри продукту
Механічні та електричні частини:
|
Механічний |
Електричний |
||
|
Валик |
Щільна дошка |
Контролер |
Галіл |
|
Гід |
Тайвань |
Серводвигун |
Яскава |
|
естафета |
ШНАЙДЕР |
||
|
Відрізне колесо |
Bohle |
Термінал |
ВАЙДМЮЛЛЕР |
|
лазерний датчик |
PANSONIC |
Пропорційний електромагнітний клапан |
SMC |
Технічні параметри:
|
Розміри обладнання |
4400мм*3140мм |
Вага обладнання |
3T |
|
Максимальний розмір скла |
3660мм*2440мм |
Висота |
800 мм±50 мм |
|
Товщина скла |
3~19 мм |
Спосіб подачі масла |
Пневматична автоматична заливка масла |
|
Швидкість різання |
0~180 м/хв |
Блок живлення |
380В/50Гц |
|
Паралельність прямих |
Менше або дорівнює ±0,25 мм/м |
Потужність обладнання |
11 кВт |
|
Діагональна точність |
Менше або дорівнює ±0,30 мм/м |
Стиснене повітря |
0,6 МПа |
|
Завантажувальна рука |
3 |
Тримач для різання |
Ножучу головку можна повертати на 360 градусів (може точно вирізати будь-яку пряму лінію та скло різної форми) |
Виробничі можливості
Повно{0}}різання з ЧПК:Виконує складні геометричні форми, кругові вирізи та складні декоративні контури поряд зі стандартними лінійними вирізами.
Оптимізоване вкладення та вихід:Удосконалені алгоритми керування автоматично розміщують деталі, щоб мінімізувати брак скла та максимально збільшити використання листів.
Автоматичне калібрування тиску:Цифрове керування-в реальному часі автоматично змінює тиск ріжучої головки відповідно до зміни товщини скла.
Оцінка попередньої-обробки:Висока-швидкісна оцінка забезпечує чіткі, передбачувані лінії прориву для архітектурних фасадів, душових перегородок і стільниць.
Основні переваги
Якість Micro-Precision Edge:Стабільне механічне відстеження та точне нагнітання-нафти запобігають мікро-тріщинам вздовж лінії розрізу, що значно знижує швидкість відриву країв під час розриву.
Висока-ефективність установки:Усуває вузькі місця ручного маркування та ручного різання, дозволяючи одному оператору керувати циклами подачі та надрізу скла.
Преміальна архітектура компонентів:Конфігуровано виключно з промисловими{0}}внутрішніми компонентами-включаючи Siemens PLC, компоненти Schneider Electric і підшипники NSK-для запобігання позаплановим простоям.
Інтегрована система безпеки:Має захисні бар’єри та електронний{0}}захист від аварії на ріжучій головці для захисту операторів і запобігання механічним пошкодженням.
Заводські параметри налаштування
Інтегрований пневматичний повітряний -стіл для спрощення ручного позиціонування та відколювання скла.
Автоматичні завантажувальні важелі з-присосними матрицями для прямої-подачі скла-зі стелажа.
Конфігурація з подвійною-головкою або вбудована система-лазерного сканування для швидкого копіювання складних фізичних шаблонів.
Справа{0}}на-ліворуч або зліва-на-напрямки обробки відповідно до компонування вашого підприємства.
Стандарти контролю та перевірки якості
Щоб гарантувати можливість негайного розгортання після прибуття на ваш об’єкт, кожна машина проходить суворий протокол якості:
Геометричне калібрування:Перпендикулярність і прямолінійність осі X-Y перевірені лазером по всій зоні різання.
Перевірка стабільності тиску:Динамічне силове випробування вузла ріжучого інструменту на змінних швидкостях.
Перед{0}}запуск на витривалість перед транспортуванням:Від 8 до 24 годин безперервної механічної та електричної перевірки.
Відповідність:Повністю сертифікована за стандартами системи менеджменту якості CE та ISO.
Міжнародна підтримка життєвого циклу
Попереднє-встановлення:Розробка плану розташування заводу, визначення розмірів пневматичної системи та обчислення споживання електроенергії.
Підтримка введення в експлуатацію:Комплексна структурна документація зі встановлення, відео{0}}інструкції зі складання та віддалена технічна підтримка.
Запчастини та технічне обслуговування:Спеціальний запас -зношуваних деталей (відрізні диски, тримачі різців, масляні клапани) для негайної міжнародної доставки.
Багатомовна допомога:Технічна підтримка та інженерні консультації повністю доступні англійською та арабською мовами.
Пакет документації
Технічні характеристики та посібники з інтеграції програмного забезпечення
Схема розміщення фундаменту, пневматичного живлення та-підшипників
Комплексний посібник з експлуатації та профілактичного обслуговування
FAQ
З: Які типи плоского скла може різати цей верстат?
A: Він призначений для різання стандартного флоат-скла, скла з малюнком, дзеркальних листів і скляних панелей із покриттям із -E-E покриттям перед загартуванням. (Примітка: загартоване скло не можна різати).
З: Як машина обробляє скло різної товщини?
A: Тиск ріжучої головки повністю регулюється. За допомогою інтерфейсу PLC оператори можуть вибирати попередньо встановлені профілі або вводити конкретні значення, що дозволяє машині миттєво адаптувати механічний тиск і подачу масла до товщини скла.
З: Які основні частини, що зношуються, і як часто їх потрібно замінювати?
A: Основними компонентами, які можна носити, є твердосплавні/алмазні відрізні круги та тримачі фрез. Вони призначені для швидкої-зміни, щоб звести час простою до абсолютного мінімуму.
Питання: чи оснащено машиною програмне забезпечення для оптимізації?
A: Так. У верстаті використовується спеціальний контролер ЧПК, який підтримує файли програмного забезпечення для промислової оптимізації, що дозволяє завантажувати конфігурації макета безпосередньо через USB або мережеве з’єднання, щоб мінімізувати витрати матеріалу.
З: Який контроль якості та{0}}випробування виконуються перед відправкою?
Відповідь: Кожна машина проходить повну функціональну перевірку, відображення позиційної точності та безперервне 8–24{2}}годинне випробування на сухому ході на нашому заводі, щоб гарантувати стабільність конструкції та цілісність системи перед завантаженням.
Q: Чи можна цю машину для різання інтегрувати в повністю автоматичну виробничу лінію?
A: Так. Інтерфейс автоматизації забезпечує блокування зв’язку із системами зберігання скла/завантажувальними стелажами, розташованими нагорі, і столами для розбивання, що знаходяться нижче, або пральними машинами.
З: Чому під час процесу використовується олія?
A: Машина оснащена автоматичною системою впорскування масла, яка подає ріжучу рідину до лінії надрізу. Це змащує колесо, охолоджує скло та запобігає «загоєнню» щойно забитої тріщини, забезпечуючи чистий і легкий прорив.
Питання: чи можна налаштувати розмір ріжучого столу для аркушів великого архітектурного скла?
A: Так. Ми пропонуємо масштабовані варіанти рам, щоб вони відповідали стандартним промисловим скляним листам, у тому числі спеціалізовані індивідуальні розміри ліжка на основі ваших цілей виробництва.
З: Яка гарантійна політика та час виконання?
A: Стандартні конфігурації мають 12-місячну повну гарантію на основні механічні та електричні компоненти, із типовим часом заводського виробництва від 30 до 45 днів.
З: Яка технічна підтримка доступна для міжнародних покупців?
В: Ми надаємо повні цифрові посібники з введення в експлуатацію, віддалену відеопідтримку та усунення несправностей. За потреби доступне-розгортання інженера на місці для налаштування та навчання операторів. Сервіс підтримується англійською та арабською мовами.
Популярні Мітки: автоматична машина для різання скла, виробники автоматичних машин для різання скла в Китаї, постачальники, фабрика

