Компанія Fo Shan Sky Glass Company Limited виробляє, збирає та випробовує обладнання для обробки скла на своєму виробничому підприємстві у Фошані, Китай-, яке є основною промисловою базою для виробництва скляних машин і точного обладнання.
Наша виробнича база забезпечує повний контроль над точністю обробки, якістю складання та тестуванням системи, підтримуючи стабільні поставки промислового обладнання для обробки скла клієнтам у всьому світі. Ми запрошуємо команди із закупівель, технічних інженерів та-інспекторів третьої сторони для перегляду наших можливостей виробництва та тестування.
Інтегроване виробниче підприємство для промислового обладнання
Наше підприємство призначене для підтримки повного виробничого процесу обладнання для обробки скла, починаючи від обробки необроблених конструкцій і закінчуючи остаточним складанням системи та суворим тестуванням.
Наша спеціалізована інфраструктура включає:
● Область обробки та точної обробки з ЧПУ
●Механо-електромонтажні майстерні
●Зона системної інтеграції та введення в експлуатацію
● Зона перевірки та тестування якості
●Пред{0}}зона передтранспортної упаковки та логістики
Ця інтегрована структура дозволяє координувати виробництво як автономних машин, так і повних, синхронізованих ліній обробки скла.
Можливості обробки з ЧПУ
Ми маємо-власну обробку з ЧПК для ключових структурних компонентів, які використовуються в усій системі обладнання.
Контрольована точність
Це включає рами машин, важкі конструкційні основи та прецизійні механічні частини, які вимагають контрольованих допусків на розміри, щоб поглинати десятиліття важкої промислової вібрації.
Інженерна послідовність
Усі процеси обробки суворо відповідають стандартизованим інженерним кресленням, щоб забезпечити узгодженість компонентів і легку заміну в усіх системах обладнання.
Складання машини та системна інтеграція
Наша монтажна майстерня відповідає за систематичну конструкцію та інтеграцію машин для обробки скла. Ми дотримуємося структурованих механічних і електричних процедур складання, щоб забезпечити стабільну роботу під час безперервної цілодобової промислової роботи.
Охоплені системи включають:
●Системи різання скла
●Системи шліфування та кромки скла
●Системи свердління скла
●Системи миття скла
●Системи підтримки гартування скла
●Системи ламінування скла
Кожна система ретельно збирається в контрольованих робочих процесах перед тим, як перейти до заключних етапів тестування та перевірки.
Контроль якості та управління виробництвом
Ми впроваджуємо структурований контроль якості та управління виробництвом протягом усього виробничого процесу, щоб усунути укладання з допуском і забезпечити стабільну якість продукції.
Наш -процес багатоетапної перевірки включає:
1. Перевірка вхідних матеріалів (IQC)
2. Перевірка структурних компонентів (IPQC)
3. Перевірка механічної та електричної збірки
4. Функціональне тестування-системного рівня
5. Експлуатаційне тестування перед-відвантаженням
Заводське приймальне випробування (FAT): перед остаточним оформленням пакування кожна машина або інтегрована система проходить контрольоване безперервне випробування в умовах повного моделювання виробництва, щоб перевірити-робочу стабільність у реальному світі.
Інженерна команда
Наші виробничі потужності підтримується професійною,-керованою виробничою технічною командою-включно зі старшими інженерами-механіками, інженерами-електриками та керівниками виробництва.
Команда несе повну відповідальність за:
●Нагляд за виготовленням обладнання
● Контроль процесу складання та аудит допусків
●Координація системної інтеграції
●Після{0}}тестування та підтримка введення в експлуатацію
Логістика та глобальна система підтримки
Наша виробнича база безпосередньо координує глобальні операції обслуговування, щоб забезпечити безперервне виробництво для клієнтів і усунути ризики-зупинки лінії.
Постачання запасних частин
Ми підтримуємо постійний запас важливих витратних матеріалів і деталей, що швидко зношуються,-зокрема шліфувальних кругів, інструментів для полірування, інструментів для алмазного свердління та запасних компонентів для різання. Стандартні запчастини можуть бути відправлені протягом 24–48 годин залежно від терміновості.
Підтримка встановлення на місці
Наша команда інженерів підтримує глобальне встановлення, інтеграцію лінії та послуги з калібрування обладнання. Зазвичай -час введення в експлуатацію на об’єкті становить від 3 до 7 робочих днів залежно від складності проекту.
Віддалена технічна підтримка
Об’єднані з нашим інженерним штабом у Фошані, ми надаємо віддалену технічну допомогу для невідкладної операційної підтримки-включно з дистанційною діагностикою,-усуненням несправностей на основі відео та відгуками від інженерів у межах визначеного вікна термінової підтримки.
Чому варто обрати нашу виробничу базу
-Власні можливості обробки ключових структурних компонентів із ЧПК.
Структурована багато{0}}система перевірки та обов’язкове передвідвантажувальне тестування FAT.
Підтримка спеціальної команди інженерів під час виробництва та введення в експлуатацію.
Перевірений глобальний досвід доставки в 50+ країни.