Контроль якості

Компанія Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. застосовує контроль якості в усьому виробництві обладнання для обробки скла, охоплюючи вхідні матеріали та компоненти, механічну обробку, механічне та електричне складання, введення в експлуатацію та остаточне перед-тестування. Кожна готова машина проходить 8–24-годинний тест на безперервну роботу та стабільність перед відправкою.

5-етапний процес перевірки якості

01/

Перевірка вхідних матеріалів і компонентів
Кожна партія сировини та закуплений компонент перевіряються перед випуском у цех:

Товщина сталевого листа, конструктивні розміри балки та стан конструкційного матеріалу.
Твердість, прямолінійність і допуски на розміри приводних валів і компонентів лінійного руху.
Перевірка номерів моделей, номінальних характеристик і електричних параметрів двигунів, датчиків і блоків ПЛК.

02/

Механічна обробка та перевірка допусків на розміри
Критичні механічні компоненти та основи машини перевіряються під час виготовлення за виробничими кресленнями:

Перевірка площинності за допомогою плоского фрезерування на основних конструкційних станинах для збереження-геометрії надовго.
Перевірка центрування та концентричності посадочних місць підшипників, отворів для кріплення шпинделя та інтерфейсів приводів.
Точна перевірка розмірів компонентів,-оброблених із ЧПУ та-вирізаних із точністю, за виробничими кресленнями.

03/

Перевірка механічної та електричної збірки
Під-вузли проходять перевірку перед-введенням в експлуатацію:

Вирівнювання паралельності та прямолінійності лінійних напрямних і кулькових гвинтів за допомогою циферблатних індикаторів.
Перевірка моменту затягування кріплення та натягу механічного приводу.
Перевірка електропроводки шафи керування, нумерація клем, послідовність фаз, безперервність заземлення та перевірка схеми безпеки.

04/

8–24 години безперервної роботи машини
Повністю зібрані машини піддаються 8-24-годинному безперервному випробуванню на робочих швидкостях для перевірки стабільності:

Термічний моніторинг: температура блоку підшипників і розсіювання тепла приводного двигуна під постійним навантаженням.
Механічна стабільність: биття шпинделя, оцінка динамічної вібрації та перевірка шуму приводу.
Герметизація рідини та повітря: перевірка цілісності герметизації водяних циркуляційних насосів, розпилювальних форсунок і пневматичних ліній.
Системи безпеки: час реагування датчиків, блокування безпеки ПЛК і перевірка функції фізичної аварійної зупинки.

05/

Остаточна перед-перевірка та експортне пакування
Остаточна перевірка гарантує, що обладнання відповідає специфікаціям замовлення на купівлю та стандартам доставки в пункт призначення:

Оздоблення поверхні машини, покриття фарбою та захисні кришки з листового металу.
Повна перевірка запасів замовлених аксесуарів, запасних частин та інструментів.
Перевірка морської упаковки, включаючи волого{0}}непроникне обгортання та сталеві-посилені дерев’яні ящики.

Стандарти компонентів

Критичні контрольні, електричні, підшипникові та конструктивні компоненти вказуються відповідно до конфігурації машини та вимог проекту.

Категорія компонента	Стандартний постачальник / матеріал	Зосередженість на якості та інспекції
ПЛК і система керування	Siemens	Перевірка програми, відповідь HMI, операційна логіка та цілісність електропроводки
Електричні компоненти	Шнайдер Електрик	Специфікація компонентів, захист ланцюга, реле та функції контактора
Підшипники та лінійні напрямні	NSK	Перевірка моделі, вирівнювання, биття шпинделя та умови плавного ходу
Конструкційна сталь	Вуглецева/легована сталь	Товщина матеріалу, якість зварювання, вирівнювання рами та стан конструкції

Документація щодо відповідності та записи випробувань

Доступно за запитом залежно від моделі машини та вимог ринку призначення:

Документація щодо відповідності -CE

Документація системи управління якістю ISO 9001

Відповідна документація щодо UL-

Звіти про заводські випробування (FTR) і серійні{0}}номеровані записи перевірок

Електричні схеми та інструкції з технічного обслуговування

Відстеження обладнання та перевірка-третьою стороною

Відстеження серійного номера

Кожній машині присвоюється постійний заводський серійний номер. Записи перевірок, вхідні сертифікати компонентів, електричні схеми та -журнали випробувань перед транспортуванням постійно архівуються в нашій базі даних. Це гарантує швидку ідентифікацію компонентів і точне відповідність для майбутніх запитів на запасні частини або обслуговування.

Координація-інспекції третьої сторони

Для проектів, які вимагають незалежної перевірки якості, ми координуємо-перед{1}}інспекції на місці-на місці (PSI) і заводські приймальні випробування (FAT). Ми залучаємо -інспекційні агентства третіх сторін, зокрема SGS, TÜV і Bureau Veritas (BV), залежно від обсягу проекту.